全自动熔样机采用高性能保温、隔热材料,熔样机总功率小于3kW,远低于同类产品。熔样参数设置采用人机对话方式,单一键盘输入,易于理解,便于操作,2分钟内学会使用。整机采用模块化设计,便于维护、维修和升级。系统使用安全、寿命长、性能价格比高。熔融样片均匀平整、无气泡,满足高精度分析要求。
以上我们了解了全自动熔样机的产品优势,那么想要长久的使用全自动熔样机,我们需注意以下事项:
1、严防高温下样品中的组分对铂金坩埚造成伤害。如样品中存在金属单质或还原性物质,必须进行预氧化处理。否则会损坏坩埚。
2、关于烧失量的测量,全自动熔样机可以在熔样前先灼烧样品,测量烧失量,须注意某些待测组分的损失。
3、注意在高温时会挥发的元素。如硫在高温时很容易生成二氧化硫挥发从而造成结果的损失。在熔融过程中必须保持很高的氧化气氛,适当降低熔融温度,才能使硫定量地保留在熔片中。
4、玻璃片破裂,如果熔片冷却速度过快易破裂,而冷却速度过慢,会造成结晶析出,熔片也容易破裂。另外,尘埃也会造成玻璃的破裂。在熔样过程中要充分摇动,使玻璃片内部均匀,并自然冷却。
5、某些碱土金属会使玻璃体稳定性下降,使样品变脆易碎,尤其当样品中大量存在时。这时可增加成玻璃元素如SiO2,Al2O3 等,使制得的熔片更稳定。
6、有时制得的熔片有气泡,这和样品的组成,使用的熔剂以及稀释比有关。可以在熔融过程中进行摇动,使气泡往熔体的边缘移动,再去除掉。对去不了的小气泡可采取减少熔体的粘度,如加入助熔剂降低分解温度等办法。
7、熔融的目的是为了制出无气泡透明熔融物。熔融物不透明,表明熔化、分解和化学反应不*。熔融物中含有气泡,表明赶走气泡的措施不当,或是熔融温度太低事熔融物粘性太大。可能需要把熔融温度升高,以达到*的熔融。应当不断加热,直到不产生气泡为止,这时才表明化学反应已*。为赶出气泡,需要斜着转动坩埚。
8、熔融过程中应避免硫化物的参与。它们与铂坩埚接触时,会*性地腐蚀坩埚表面,导致玻璃残留物更易粘在被腐蚀部位,并在以后的每次熔融后都残留在坩埚中。此外,低价态的硫在高温下很容易转化为二氧化硫而损失,如果要分析样品中的全硫,需要使用较低的熔融温度,同时使用氧化剂,将低价硫转化为硫酸盐。
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