熔样机相同特点：

熔样机采用高温电热熔样方式，可用于在1250摄氏度以下（推荐常规使用温度为1150℃以下），将盛放于铂－黄合金坩锅或由其他材料制成的坩锅中的岩石、矿物、矿石、土壤、炉渣等物料及熔剂进行熔解并自动混合均匀，取出冷却后，即可形成适合于X射线荧光分析用的玻璃状圆片。

熔样机主要特点：
1、采用电热熔样方式，温度控制精度高，在通常熔样温度下温度显示误差优于±3℃，可为分析过程提供可靠的质量保证，并可为研究工作提供准确的试验参数。
2、可在15分钟内，同时制备4个样品，并自动成形。单个样品的平均制样时间为～4分钟。
3、陶瓷载样盘，可直接放置铂－黄合金坩锅，造价便宜，使用寿命长。
4、样品混匀机构和炉体结构，借助于电动推杆和减速马达，可实现三维转摆，充分混匀；还可利用减速马达调节载样盘的位置，便于取放样品。
5、采用小炉门设计，能保护加热元件及炉膛免受大的热冲击，并减小开启炉盖后的泄温，使连续熔样操作时升温快。
6、采用高性能保温、隔热材料，熔样机总功率小于3kW，远低于同类产品。
7、熔样参数设置采用人机对话方式，单一键盘输入，易于理解，便于操作，2分钟内学会使用。整机采用模块化设计，便于维护、维修和升级。
8、系统使用安全、寿命长、性能价格比高。
9、熔融样片均匀平整、无气泡，满足高精度分析要求。

两款不同熔样机直接的对比：

高频感应加热式熔样机（简称“高频熔样机”）原理是高频电流通过线圈产生的磁场使坩埚自身电阻产生焦耳热，从而使坩埚自身发热达到熔样的目的。

电阻辐射加热式熔样机（简称“电热熔样机”）原理是采用镍铬钼电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，靠电热辐射加热达到熔样的目的。

由于高频熔样机当前使用相对较少，目前在认知上有以下几大误区，我们将对比电热熔样机做对应说明：

一、温控精度不能满足要求：和电热熔样机（高控温达±0.1℃）相比，高频熔样机在温控精度上的确不占优势。但是目前红外测温的应用，已经不需要再采用老式的接触测温，温控精度也越来越高，特别是瑞绅葆FHC-00型高频熔样机已能达到±1℃。在实际熔样温度普遍1000度以上的情况下，已经能够满足日常制样需要。

二、每个工位温度不一致：这是由于部分厂家高频熔样机参照电热熔样机的加热及控温系统都采用串联方式，导致没有准确测量各个工位温度，目前瑞绅葆FHC-00型高频熔样机各个工位均采用独立加热，独立测温，真实反馈工位实际温度。

三、不适合大批量制样：这是由于多工位会导致两头以上的高频熔样温度可能不一致，现有的高频熔样多是两工位，与电热熔样机的四工位甚至是六工位比是效率低。单实际上解决了工位温度控制问题，也就解决了这个问题，目前瑞绅葆FHC-00型高频熔样机高能做到六工位，结合高频熔样本身升温速度快的优点，可以达到10min/批。

四、坩埚易坏：高频加热坩埚易坏这种说法不正确，实际上坩埚损坏主要是被样品中氧化性物质腐蚀，可以提前熟悉样品性质，通过预氧化来减少氧化物的损坏，同时瑞绅葆FHC-00型高频熔样机采用浇筑法来尽可能的保护坩埚。

五、支架掉渣：掉渣主要是合金支架氧化导致的，但是目前瑞绅葆FHC-00型高频熔样机和电热熔样机相比，已经在使用高温陶瓷替换高温合金来做为支架。*可以避免合金支架氧化掉渣污染样品的情况出现。

六、需要外循环水：和电热熔样机相比，高频熔样高频熔样需要配套循环水，但目前可以通过配套特制小型水冷机，一次加入纯净水可以长时间使用，*不需要外接循环水。

实际上，高频熔样机与电热熔样机相比效率更高、速度更快、无需预热、即开即用，自动化程度更高、操作更简单、制样速度更快、使用成本更低，*符合目前提倡的节能、降耗、减排的环保要求，是应提倡的一种加热方式。