泰纳克熔样机正是为此而设计的全自动熔样制样设备，整机设计结构合理，采用加热炉体和控制部件分体设计，用户操作简单，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样程序，熔样过程一键自动完成，熔样过程中设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性。泰纳克熔样机采用硅碳棒加热方式，热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，整机在控温、稳定性、可操作性等性能上表现优异，加热zui高温度可高达1250℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，zui后制得的样片均匀，质量好，能满足不同行业客户对泰纳克熔样机制样需求。
1、单次可同时熔融四个样片，整机性价比高。
2、选用高质量硅碳棒加热元件，加热zui高温度可达1250℃，保障整机稳定持久运行。
3、加热炉室内衬选用耐火保温材料，确保加热室电热的利用及温度稳定性。
4、热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，保障制样过程控制，制片质量*。
5、仪器设计有多重保护，使仪器更安全稳定可靠运行。
6、倒样浇铸在炉内完成，对人体热辐射少，设计有强制风冷系统加快熔片冷却，提率。
7、全触摸屏显示操作，人机界面友好，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样曲线，熔样过程一键自动完成。
8、设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量，可调的倒样铸模成型系统适应不同材质样品的制样需要。
9、整机升温快、控温(±0.1℃)、节能、运行稳定，工作温度可达1250℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，zui后制得的样片均匀，较好满足XRF分析。
10、应用先进的设计理念，采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计，整机组合布局合理，体积小，结构外形美观大方。
