熔样机采用玻璃熔融法对玻璃熔片进行制备，使用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，称为熔样机。将矿物效应和基体的增强吸收效应大体上消除了，有着较高的测量精度以及较好的准确度。燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热为高温熔融所采用的三种加热方式。
1、对进口发热元件进行选用，最高温度能够达到1300摄氏度，相比于老型号设备，使用寿命提高了20%，并且对难熔物质的熔融效果非常优良，熔制样片有很好的重现性，有着非常优越的各项指标性能。
2、可编程控制器进行控制，有着较强的稳定性，冷却系统不需要额外增加，大批量样品进行制备时，不需要停机冷却，能够长时间连续稳定运行。
3、新工艺生产的陶瓷材料为坩埚支架所采用，使抗热震性有了非常显著地提高，其优点为在高温下长时间工作不变形，耐受腐蚀。和高温合金材质托架相比显著地提高了寿命，使得易耗部件的使用寿命大幅增加，使得设备整体的使用成本降低了。
4、熔样机，有着较小的体积以及美观的外形。
5、7寸触摸屏显示控制被采用，一键式操作被采用，有着较高的自动化程度，能够使操作人员的烘烤有效减少。
6、AI人工智能控温方式被采用，其特点为能够稳定地运行，控温精确、节能。
7、自动倒模成型，炉膛内前后摆动及自动倒模翻转抖动功能为坩埚支架所具有，使得在熔融坩埚内不残留高温液体样品得以确保，成型玻璃片能给个按照不同熔融样品来对自然冷却或者风冷的冷却方式进行选择，使优良的熔样效果得以确保。
熔样机基本操作：
1、将水冷机电源打开，将水冷系统启动，对冷却水通畅无漏水进行确认以后，将熔样机电源开启。
2、将熔样机操作台的盖板打开，往工作线圈内陶瓷支架上放置装有秤量好样品的大坩埚和脱模用小坩埚，在槽内卡着，切不能够使其与工作线圈接触。
3、在主屏幕中对手动按钮进行点击，往手动操作制样模式进入，将前面板上的启动按钮按动，面板上的加热灯闪烁，并且有嘀嘀声音伴有，从而表示设备工作正常。对滑动条进行单击以及对温度值进行调节，使其到1050度，直到样品*熔化成液体状以后，对摇摆开关进行单击使得坩埚摇摆,，对摇摆速度1000-1400进行调节，将气泡赶走。不断加热510分钟，摇摆在加热线圈旋转到水平位置时停止，使用坩埚钳往小坩埚内倒入样品并且水平铺满。将下面板上的停止按钮按下并且使得加热停止。
5、自然冷却被采用或者对风冷按钮进行单击进行强制冷却。自行控制时间，一直到结束过程或者强行停止。等到冷却以后将样品取出，完成制样
6、使程序退出，将熔样机电源关闭，将盖板合上。将水冷机电源关闭。
