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熔融试金炉在熔融熔炼过程可分为三个阶段进行
点击次数:34次  发布时间:2021-11-16
  熔融试金炉专为火试金分析精心设计、更高效、更环保、更安全采用国家新型外观及实用新型技术,比国外同类灰吹炉更适用,是火试金灰吹炉行业中比较有实力的厂家。
 
  设备特点:
  1、外观大方合理:外观大方设计合理,结构紧凑比例恰当,落地式一体机。
  2、减少人体危害:放置样品是自动开通炉内空气通道可大幅减少铅粉尘对人体的危害。
  3、结构设计优化:结构设计优化,调温控气功能齐全,温度指示与调控准确,保温性能好,炉温波动范围小。灰吹后形成的金银合金粒外观显示形体均匀,光洁饱满。
  4、炉膛模块组合:炉膛设计独特,设置有技术的气体导流板,引导热空气下沉形成炉内空气流通通道。通过炉膛均热板的热传导作用有效减小炉内温度梯度,可收到理想的灰吹效果。
  5、程序自动控制:专业灰吹流程控制软件,全中文触摸屏操作界面,人机对话界面友好,操作简单实用,实验步骤可变可编,便于实现多种样品的火试金实验。
  6、预置自动开机:可预置自动开机程序,实现提前启动加热,有效提高实验效率。
 
  熔融试金炉在熔融熔炼过程:掌握和控制好熔融温度是熔炼过程的关键,可分为三个阶段进行:
  1、预熔和造渣:有几种说法,400℃逐步升温到800℃~900℃保持0.5h;800℃~850℃或600℃~800℃保持40min~~80min;
  2、熔融最终温度也有几种说法:有1050℃~1100℃;有1060℃~1100℃;还有1160℃。熔融时间一般为10min~15min。大多数人不用400℃预热,直接升温至800℃~900℃开始保温1h,继续升温至1050℃~1160℃保温10min~15min。整个熔融过程在两小时内完成即可;
  3、铅扣与熔渣分离:熔炼出炉,将坩锅平稳地旋动几次,并在铁板上轻轻地敲2—3下,使粘在坩锅壁上的铅珠下沉,接着小心仔细地将熔融物全部倒入事先预热的铸铁模中,冷却后,将铅扣与熔渣分离并将铅扣锤成正立方体并称量(应为25~40g)。

王经理
18695992058

毛经理
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