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解析连铸保护渣在实际生产过程的投入操作

点击次数：1401次更新时间：2022-01-23

　　在实际生产过程中，结渣保护性能的优劣与结渣操作有着密切的关系。国内外钢厂连铸生产实践证明，即使所选结晶器保护渣正确，如果不正确使用，也会出现铸坯质量问题。向铸模内添加结晶器保护渣时，结晶器保护渣必须均匀分布在铸模内的钢水面上。浇筑中发生钢水浇面波动、偏流、停止铸造及其他故障时，应采取相应措施。下面一起了解下连铸保护渣的投入操作。

　　连铸保护渣的投入操作：

　　加入炉渣的操作步骤：

　　1、加渣工具的准备，加渣工具如下。

　　①、拉渣棒：拉渣棒主要作用于去除铸模内的大渣圈，粘接时还具有探索壳确认壳的运行的作用，可以使用金属质的氧烧管和木条。关于涡流系统的液位监控系统，需要木质打捞炉渣棒，关于其他系统的液位监控系统，可以使用氧气燃烧管，很实用。

　　②、炉渣匙：用于装入更换铸模内的炉渣、捞炉渣时取出的炉渣。

　　③、渣耙：向铸模内添加保护渣的工具。对于涡流系统的液面水平监视系统，为了不干扰信号，也使用木质的推测耙子。

　　④、簸箕：用于更换铸模内的渣，放入捞渣时捞出的渣。

　　连铸保护渣注意事项：

　　1、铸模的液面发生异常变动时，在液面稳定之后添加结晶器保护渣；

　　2、请勿将模具粉末直接按压在铸模角部；

　　3、取出炉渣块或炉渣圈时，要慢慢拾取，以免钢水缠绕炉渣；

　　4、打开中包时，保护渣必须浸在钢液面上，浸在喷嘴的分流口后再放入；

　　5、在浇注结晶器保护渣过程中发现异常，消耗量过低时，必须进行更换炉渣的操作；

　　6、认真加入或薄薄地加入炉渣为好，保证熔融炉渣层上总是覆盖着新的炉渣材料。

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